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                                查找你身边的不安全因素

                                  企业生产是一个动态的过程。在这一过程中,各类不安全因素极易引发事故,给作业人员的生命安全和健康造成伤害,使设备设施遭到损坏,导致正常的生产活动难以顺利进行。及时查找和消除身边的不安全因素,避免不安全行为,才能有效避免事故发生。

                                  一、个人防护不到位

                                  1.进入作业区域不按规定正确佩戴安全帽。

                                  2.作业中?#21019;?#25140;符合安全标准的劳动保护服装。

                                  3.工作服不合体或未及时缝补破损处,未及时清洗沾上的油污。

                                  4.在指定区域内作业时不穿安全鞋,穿拖鞋进入作业现场。

                                  5.天气炎热时赤膊作业。

                                  6.作业中领口、袖口及裤脚未扎好,鞋带未系好。

                                  7.登高作业时不系安全带,装配作业中不戴手套,磨削、气焊气割作业中不戴护目镜,焊接作业中不使用口罩。

                                  8.操作旋转机械时戴手套,使用大锤时戴手套。

                                  9.?#26434;?#23475;光线、射线及噪音未采取防护措施。

                                  ▼点评——

                                  使劳动者免遭或减轻事故及职业危害因素伤害的个人防护用品,可抵御物理、化学等伤害,直接对人体起到保护作用,包括头部防护、眼睛防护、足部防护、听力防护、呼吸防护等多个方面。员工应正确认识个人防护用品的作用,在生产过程中做到正确穿戴和使用,以获得有效的保护。

                                  二、不良习惯存危害

                                  1.酒后进入施工现场或上岗作业。

                                  2.晚上不注意休息,疲劳上岗,带病作业,带着不良情绪作业。

                                  3.吸烟未到指定处,随手丢弃烟头。

                                  4.在危险场所使用手机。

                                  5.交接班时不履行程序,未交代清楚需要注意的事项。

                                  6.随便进入其他作业场所。行使监护职责时擅自离岗。

                                  7.未对施工环境进行安全确认。

                                  8.图方便省事,擅自简化作业程序。

                                  9.不?#35789;?#21442;加安全教育培训。

                                  ▼点评——

                                  习惯的力量是巨大的。任何习惯都不是偶然形成的,而是一个从量变到?#26102;?#30340;过程。好习惯能让人受益终生,坏习惯则危害无穷。许多生产安全事故就是由于作业人员的坏习惯引发的。摒弃不良作业习惯,养成安全生产习惯,应成为每一名员工的“必修课”,做到“高高兴兴来上班,平平安?#19981;?#23478;去”。

                                  三、作业纪律未遵守

                                  1.在作业开始前,未能对需要使用的工具、设备进行安全检查,使用不应由自己使用的工具、设备,使用已经报废的工具、设备,使用带有安全缺陷的工具、设备,超负荷使用力学器具。

                                  2.进行吊运等作业?#20445;?#24577;度随意,不听从指挥人员指?#21360;?#31169;自拆卸所用工具上的安全装置。

                                  3.以投掷的方式接送工具、工件。

                                  4.作业时间内,在作业场所打闹、嬉戏,操作机械设备?#26412;?#21147;不集中,与正在作业中的人交谈。

                                  5.交叉作业?#20445;?#26410;与其他作业人员沟通。

                                  6.在无人监护的情况下,进入狭小、密闭空间作业。

                                  7.随意触摸自己不熟悉的机械、器具及控制开关。

                                  8.不听他人劝阻进入危险区域,无视危险标志进入危险区域。未经许可擅自拆除安全警示标志,擅自拆除或增设吊板。

                                  9.违?#35789;?#24037;工序野蛮施工,施工条件不成熟时勉强施工。

                                  10.意外事件发生?#20445;?#20110;事发地点聚集,盲目施?#21462;?/p>

                                  ▼点评——

                                  一切共同协作的生产过程,都必须有一定的作业纪律,以维护生产过程中的秩序。作业纪律既是员工完成生产任务的保证,也是企业安全生产的保证。员工在日常作业中,应听?#27833;?#19968;指挥,严格遵守作业纪律的要求,自觉做到安全生产。

                                  四、防范措施不落实

                                  1.在照明不足的情况下作业。

                                  2.在密闭场所采用明火照明,在压力容器内部作业时采用高于12伏的照明电压。

                                  3.在没有防坠设施的高处边缘逗留。

                                  4.高处切割余料及施工?#20445;?#26410;采取防坠落措施;开设临时人孔、物料孔后,未采取防坠落措施。

                                  5.在吊车负重下方通行,吊运物件时未避开地面施工人员。

                                  6.下雨时?#30701;?#36827;行电焊、气刨作业,未采取?#26469;?#30005;措施;在密闭容器内进行焊接作业,未采取?#26469;?#30005;措施;在潮湿场所进行电焊作业,未采取?#26469;?#30005;措施。

                                  7.装配或调整大型工件时固定不?#21361;?#36215;重作业吊运物件时捆绑不牢。

                                  ▼点评——

                                  安全防范措施落实到位是安全生产的重要保障。企业应结合自身生产?#23548;剩?#32452;织员工排查作业中的风险,及时查找不安全因素,消除安全隐患,并制定有针对性的防范措施,确保各项措施落实到位,切实做到“防?#21152;?#26410;然”。

                                  五、错误操作未避免

                                  1.?#19981;?#24102;压工业气瓶,将乙炔气瓶放?#25925;?#29992;。

                                  2.未经许?#20260;?#24847;拉设临时供电线路,擅自拉设生产中非安全电压供电的固定照明设施。

                                  3.带电维修、保养电气设备?#20445;?#28938;接工作回路线连接不规范。

                                  4.进行电焊?#20445;?#26410;对焊机进行保护接零,在不明来历的小型桶类容器上进行焊割作业。

                                  5.贸?#27426;源?#21387;管道、容器进行焊割作业。

                                  6.不按规定的色标使用气割软带。

                                  7.在禁火区域内未经许可擅自动火;不了解作业场所周围情况,随意动火作业;周围存在火灾或爆炸因素?#20445;?#36152;?#27426;?#28779;作业。

                                  8.起重作业时观察不全面、指挥信号不确?#23567;?#31449;在吊物?#29616;?#25381;吊运作业,超载使用起重设备。

                                  9.电气设备在收工后没有及时?#21368;?#30005;源,气焊气割设备在收工后不及时关闭气源。

                                  10.在尚未断电的情况下,用水或泡沫灭火器扑救电气火灾。

                                  ▼点评——

                                  为确保各项生产活动安全稳定进行,各企业、各部门往往会根据操作设备或办理业务时必须遵循的程序、步骤,制定具体的操作规范。员工应根据操作规范作业,避免错误操作引发生产安全事故。

                                  六、物品存放无规范

                                  1.未明确划定安全通道和堆放物品的场所,未明示物品名称及存放要求。

                                  2.在消火栓、灭火器等周围堆放物件,堵塞安全通道。

                                  3.在电气开关下存放易燃易爆物?#30465;?/p>

                                  4.私?#28304;?#20648;危险物品,没有专门的场所存放、保管危险物品。

                                  5.随意摆放施工辅料和生产出来的半成品、成品。

                                  6.推车等搬运工具随意放置。

                                  7.高处作业收工后,在吊板?#27927;?#25918;物件。

                                  8.收工后不及时清理作业现场。

                                  9.热工作业完毕后,未及时清理遗留火种。

                                  ▼点评——

                                  在生产过程中,需要不断输入原材料,又不断产出半成品、成品,同时需要用到各类作业工具,产生一定的废料、边角料。为避免事故发生,员工应及时对作业场所进行清理和整顿,正确存放各类物品,以保持作业场所的安全、有序。更多安全教育岗位培训请点击

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